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Die Advanced Variante der Metalldetektoren bietet die größtmögliche Vielfalt, wenn es um das Thema Fremdkörperdetektion geht. Mit diesen Systemen kommen Sie jeglichen Anforderungen aus den Bereichen BRC, IFS oder HACCP problemlos nach. Die Advanced Baureihe ermöglicht extrem flexible Anpassungen, sodass beispielsweise auch Sonderabmessungen oder spezielle Ausschleusesysteme wie etwa Rückzugs- oder Klappbänder gewählt werden können. Von der Standardspule mit einer Suchfrequenz bis zur Highend Spule mit Multi-Simultan-Frequenz steht ein großer Bereich an Lösungsmöglichkeiten zur Verfügung. Je nach Anforderung der zu untersuchenden Produkte kann so das beste System gewählt und um diverse Funktionserweiterungen und Optionen ergänzt werden, die die Prozesssicherheit erhöhen. Je nach Ausführung wird über einen 5“ TFT Touchscreen oder ein LCD Grafikdisplay mit Funktionstasten bedient. Hauptaugenmerk bei der Bedienung ist dabei eine möglichst intuitive und einfache Bedienung, damit bestmögliche Empfindlichkeiten bei den zu untersuchenden Produkten erreicht werden können. Auch der Aspekt der Reinigung wurde bei diesen Systemen nochmals optimiert. So sind weniger gerade Flächen vorhanden und je nach Anforderung auch Schutzarten bis IP69 realisierbar.

Das System bietet Lebensmittel- und Getränkeherstellern eine revolutionäre Metallsuchtechnik: Hervorragende Zuverlässigkeit, höhere Bedienerfreundlichkeit und Minimierung von Fehlausschleusungen. Profile Advantage-Metallsuchgeräte verwenden gleichzeitig mehrere Frequenzen und eine Funktion zur Unterdrückung des Produktsignals. So wird bei anspruchsvollen Anwendungen mit Produkteffekt eine Erhöhung der Erkennungsempfindlichkeit um bis zu 50 % erreicht.

seit 2002 Expertise und Erfahrung Wir bieten 3D-Messdienstleistungen mit den optischen Messsystemen ATOS Core und ATOS TripleScan sowie mit dem Photogrammetriesystem TRITOP an. Die Messsysteme ermöglichen eine schnelle und hochauflösende 3D Digitalisierung von Objekten. Durch das berührungslose Streifenlichtprojektionsverfahren erfolgt ein nahezu materialunabhängiger flächenhafter 3D-Scan.

für optische Linsen, Prismen und Planflächen Für die exakte Oberflächenvermessung Ihrer optischen Linsen, Prismen und Planflächen bieten wir Ihnen unseren Vermessungsservice mit modernster Messtechnik an. Wir vermessen alle relevanten Parameter wie z.B. Radius, PV-Wert, Brennweite bis hin zum Kippwinkelfehler. Bei Prismen können wir zusätzlich die Abweichung in Winkelsekunden und die Planität messen. Bei Planflächen sind wir in der Lage, besonders flache Radien bis zu r = 10.000 mm zu vermessen. Wir arbeiten mit einem der größten Interferometer am Markt: dem OWI 150 XT mit der aktuellen μShape-Software der Firma TRIOPTICS. Damit können wir Ihnen eine Vielzahl von Auswertungsmöglichkeiten anbieten, unter anderem nach ISO 10110-5. Für das Vermessen des Kippwinkelfehlers benutzen wir das AZP 2 HP zusammen mit der Software COMEF von OEG. Die Messgenauigkeit liegt hier bei 30 Winkelsekunden. Die verwendeten Messtools erlauben eine sichere Messung bis λ/20. Ihre Messsubstrate können beschichtet oder unbeschichtet sein und sollten einen Durchmesser ab 3 mm besitzen. Abhängig von Linsendurchmesser und Radius können wir Teilbereiche oder auch die gesamte Oberfläche vermessen. Für alle Vermessungen bieten wir Ihnen eine ausführliche Dokumentation aller Daten an. Die Auswertungen stellen wir Ihnen gern als PDF-Datei oder in Papierform zur Verfügung. In dringenden Fällen ermöglichen wir Ihnen eine Vermessung im 24-Stunden-Service. Nehmen Sie dazu einfach direkt Kontakt mit uns auf!

Bei besonderen Anforderungen an die Schweißnähte, wie zum Beispiel eine genaue Schweißtiefe, greifen wir auf das Verfahren Laserschweißen zurück. Sowohl die TRUMPF TLC 1005 5kW als auch das YAG-Laserschweißgerät der Firma Rofin bieten hervorragende Alternativen zu den üblichen Schweißverfahren.

Mobile 3D-Koordinatenmessmaschinen Lasertracker kommen in den Einsatz im Maschinen-, Werkzeug und Anlagenbau oder überall dort, wo Millimetergenauigkeit nicht mehr ausreichend ist. Sie möchten Auskunft über die Ebenheit von Objektoberflächen Sie benötigen eine Überprüfung bei der Forschung und Entwicklung von Werkzeugen Sie möchten wissen, wie der geometrische Zustand Ihrer Werkstoffe oder Bauteile ist Sie brauchen eine Qualitätskontrolle Ihrer Baustücke Sie möchten den Verschleiß bei der Produktion minimieren Sie müssen Ihre Maschinenlager kontrollieren und neu ausrichten Sie stellen einen Verzug des Bandlaufes fest Wir lösen Ihre Messaufgabe mithilfe unseres Lasertrackers! Lasertracker sind Präzisions-Koordinaten-Messmaschinen für Großobjekte Der Lasertracker misst sich mit seiner Spezialsoftware direkt in das Koordinatensystem des Bauteils bzw. der Anlage ein und kann zum Beispiel beim Soll-Ist-Vergleich direkt vor Ort Abweichungen zum Beispiel beim Richten der Anlagen ausgeben. Und dies mit folgenden Genauigkeiten: Leica Vantage Leica AT402 Messbereich Genauigkeiten Genauigkeiten bis 5 m 0,03 mm 0,04 mm bis 20 m 0,09 mm * 0,13 mm bis 50 m 0,20 mm 0,31 mm bis 160 m 1,00 mm ● Dimension des menschlichen Haares Umwelteinflüsse wie Temperaturänderungen, Luftzug oder die Antastbarkeit der zu messenden Objektoberfläche beeinflussen die Messgenauigkeit Sonstige technische Daten Faro Vantage Leica AT402 Streckenlänge bis 55 m bis 160 m Betriebstemperaturbereich -15 °C bis 50 °C 0 °C bis 40 °C Aufbau des Trackers kann vertikal, horizontal und kopfüber erfolgen Verringerte Stillstandszeiten der Anlagen durch Präzisionsvermessung Vermessungen mit Lasertrackern können auf ein fest vermarktes Koordinatensystem der Halle oder der Anlage bezogen werden. Hierzu bieten sich geschraubte und geklebte Aufnahme-“Nester” an Wänden oder in den Hallenboden eingelassene Bodentanks an. Die Nester und Tanks verbleiben dauerhaft und werden nur für den Zeitpunkt der Messung mit der Reflektorkugel (SMR) bestückt. Dauerhafte Vermarkung der Festpunkte in der Halle Erläuterungen der Funktionsweise erhalten Sie –>hier Beispiele und Einsatzgebiete des Tackers finden Sie unter –>hier Einen Flyer mit weiteren Informationen über unseren Lasertracker erhalten Sie –> hier ("HPM Flyer Lasertracker"). Lasertracker Allgemeine Informationen Einsatzgebiete Funktionsweise

SCHNELL, PRÄZISE, ÜBERALL EINSETZBAR Bei der Instandsetzung von Komponenten kommt hochpräzise Laser-Messtechnik gleich zweimal ins Spiel: Sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Ausrichtung vor der Wiederinbetriebnahme. Laservermessung kommt bei Bücker + Essing in der Komponenteninstandsetzung dort zum Einsatz, wo jeder Millimeter zählt – sei es bei der Messung von Lagergassen, Fundamenten und Zylindern, bei der Ausrichtung von Maschinen wie Motoren und Generatoren oder zur geometrisch exakten Positionsvermessung im Raum: Laservermessung von Maschinen, Komponenten und Bauteilen vor dem Ausbau Ausrichten von Maschinen, Komponenten und Bauteilen beim Wiedereinbau Maßabweichungsanalysen, Kontrollmessungen und Kalibrierungen auch für dynamische Messungen Ob wir für Sie Komponenten im Hundertstelmillimeterbereich genau ausrichten, Lagergassen lasergenau perfektionieren oder den Einbau von Ersatzteilen zunächst virtuell in einem laservermessenen 3D-Abbild Ihrer Maschine planen, ist heutzutage keine Frage der Machbarkeit, sondern der partnerschaftlichen und fachlichen Sorgfalt Ihres technischen Partners. MOBILER LASER-TRACKER Insbesondere wenn bei Ihnen vor Ort ein Bauteil untersucht, gewartet oder repariert werden soll, ist Laser Tracking die ideale Lösung. Die Präzisionsmethode liefert schnelle und exakte Ergebnisse. Der Einsatz des Lasers Trackings endet jedoch nicht bei der Schadensermittlung. Denn mit der laserbasierten Messtechnik können wir ein Aggregat nach der Reparatur zur erneuten Inbetriebnahme viel schneller ausrichten als es mit konventionellen Verfahren möglich wäre. Laser Tracking eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und an jedem Standort. Auch schlecht zugängliche oder fest verbaute Anlagen lassen sich problemlos vermessen. Messergebnisse und Befunde sind künftig nur noch einen Lichtblitz entfernt. LASERVERMESSUNG JETZT BEI IHNEN Gerne schildern wir Ihnen, wie wir Ihre Herausforderungen mit unserem mobilen Laser Tracking besser lösen können. Rufen Sie uns einfach unverbindlich an: Telefon: +49 591 7105-240

Tischhöhenkorrektur, Höhenabtastung von Werkstückoberflächen für gleichbleibenden Frästiefen.

Messung von Spannung, Strom, Widerstand, Frequenz und Kapazität zum Einsatz. Die Produkte zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus und werden sowohl von Profis als auch Heimwerkern geschätzt. Mit einem Testboy Messgerät erhalten Sie ein Qualitätsprodukt für vielfältige Anwendungen im elektrotechnischen Bereich.

Wir übernehmen die zerstörungsfreie Ultraschall Einzel- und Serienprüfung Ihrer Bauteile in Dienstleistung in unserem Prüfzentrum oder bei Ihnen vor Ort. Wir prüfen Ihre Bauteile schnell, zuverlässig und zerstörungsfrei in unserem Prüfzentrum in Burgwedel/Hannover: Mit unserem umfangreichen und leistungsstarken Ultraschallprüfanlagenpark stehen wir Ihnen mit verschiedenen Verfahren flexibel für die zerstörungsfreie Einzel- und Serienprüfung Ihrer Bauteile zur Verfügung: - Volumenprüfung - Oberflächenrissprüfung - Wanddickenmessung - Digitale Radiologie - Schweißnahtprüfung (Laser-, Elektronenstrahl- und herkömmliche Schweißnähte) - Löt- und Klebeverbindungen - Schweißpunktprüfung - u.v.m. Auf uns können Sie sich verlassen: Wir helfen Ihnen bei der Spitzenabdeckung Ihrer zerstörungsfreien Prüfung oder unterstützen Sie in Urlaubs- und Krankheitsphasen. Gern übernehmen wir auch Ihre Qualitätssicherung durch Outsourcing des Arbeitsbereiches zerstörungsfreie Materialprüfung an unser zuverlässiges Prüfpersonal. Wir prüfen u.a. Ihre Turbinenscheiben, Zahnräder, Differentiale, Ventile, Lagerringe, Rohre, Stäbe, Bleche und CFK-Komponenten. VOGT ist als unabhängiges Prüflaboratorium nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert sowie nach ISO 9001 für Industrie und EN 9100 für Luftfahrt zertifiziert. Zudem haben wir eine MTU Zulassung sowie auch eine

Diese Komplettsysteme beinhalten die Messtechnik zur Analyse von Erschütterungseinwirkungen auf Bauwerke und Menschen in Gebäuden. Die Messungen erfolgen normgerecht nach DIN 4150-2 und DIN 4150-3. Rundum ausgestattet - bestens geschult Der Einsatzbereich dieses Messkoffers sind vor allem Ingenieurbüros, welche Messungen für den Erschütterungsschutz mit diesem Messkoffer durchführen, aber auch Tragwerksplaner und Bauunternehmer. Wir bieten Ihnen Messkoffer für den Erschütterungsschutz, welche nach beiden Normen messen. Der integrierte dreiachsige Schwingungssensor kann in jeder Einbaulage verwendet werden und weist ein frequenzunabhängiges Übertragungsverhalten im gesamten Arbeitsfrequenzbereich der DIN 4150 auf. Die Komplettsysteme können für eine oder mehrere Messstellen verwendet werden. Eine Alarmierung per E-Mail, Leuchten oder Sirene ist ergänzbar. - Digitale Datenerfassung (DAQ) - Dreiachsiger Schwingungssensor, speziell für Bauwerksschwingungen konstruiert - Abgestimmte Sensorkabel und Befestigungszubehör - Software zur Messung und Bewertung Erschütterungen nach DIN 4150-2 und DIN 4150-3 Gern können Sie mit unseren Schwingungsanalysten auch eine Einweisung in das System vereinbaren. Wir führen diese auch gern bei Ihnen vor Ort durch. So werden Sie oder ihr Team im Handumdrehen zu Spezialisten in Fragen rund um die Messung von Bauwerkserschütterungen.

Zur Durchführung von Aquaplaning-Versuchen während der Reifentest werden auf Testgeländen definierte Wasserflächen ausgebracht, auf denen anschließend die eigentlichen Fahrversuche stattfinden. Um unterschiedliche Versuchsreihen untereinander vergleichbar zu machen, ist es erforderlich, alle variablen Parameter, die das Messergebnis beeinflussen, zu registrieren. Ein wichtiges Kriterium zum Vergleich unterschiedlicher Messreihen ist die für den jeweiligen Versuch aufgebrachte Wassertiefe. Zur Messung der aktuellen Wassertiefe wurde das Ultraschall-Wassertiefen-Messgerät UWT 275 entwickelt, welches in seiner neuesten Generation zusätzlich per GPS die Postition der Messung aufzeichnet sowie dieses bei google earth sichtbar darstellt. Es handelt sich um ein dreirädriges Schiebefahrzeug mit 300 mm Radstand. Der Ultraschall-Messkopf, die Verarbeitungselektronik und der Akku mit einer Laufzeit von 6-7 Stunden sind in einem Aluminium-Druckgussgehäuse auf dem Wagen untergebracht. Die Erfassungs- und Auswertungselektronik befindet sich in einem Kunststoffgehäuse am oberen Ende der Schubstange und dient gleichzeitig als Schubgriff.